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產品創新

博威集團通過數字化研發,運用大數據分析、計算仿真、知識圖譜、機器學習、材料基因組等先進研發技術,對新材料和新能源進行持續數字化產品創新,同時打通研發與制造的信息孤島,極大地減少了試錯研發,縮短了研發周期,提高了研發效率,從而滿足了下游行業的更新換代頻率,帶動了整個產業鏈提質增效,并加快了未來新產品的開發速度,給科技發展源源不斷提供新材料。

隨著中國的5G通訊、半導體、新能源汽車等國家戰略的實施,市場對特殊合金及先進材料的綜合性能提出了更高的要求,使得綜合性能優異的特殊合金材料的應用場景不斷涌現并迅速擴大,給專注于技術、應用研究及開發的材料行業佼佼者企業創造了前所未有的巨大發展機會,博威合金憑借強大的研發實力和市場的龍頭地位己成為5G通訊、新能源汽車電子、半導體、智能終端及裝備等高技術高成長行業的重要供應商。博威合金為5G智能終端開發的專用散熱材料己經成熟應用于5G基站、消費電子等5G智能終端上。

同時電子器件的小型化發展趨勢加速,高強高導材料的應用場景不斷放大。博威合金帶材在汽車電子領域完成眾多國際知名客戶的認證和小批量應用驗證,已經開始實現批量供貨,并將試驗及應用范圍擴大到更多的合金材料領域。

博威爾特的Gamma Series? Monofacial和Vega Series? Bifacial光伏組件在設計時考慮到了更好的技術,采用堅固的產品部件,經過嚴格的質量控制步驟和高科技制造工藝。

單晶PERC、半切割、多母線、大電池設計、堅固的產品組件使我們的光伏組件能夠在不同的安裝要求、困難的天氣或環境條件下,為每塊組件提供更多的功率,捕獲更多的光子,產生更多的能量,并提供可靠的系統性能。

無論您是EPC、安裝商、承包商還是項目開發商,我們都能為您的住宅、商業、工業和公用事業規模的項目提供合適和更好的光伏組件。因此,客戶可以減輕你的項目風險,降低系統平衡成本(BOS),降低平準化電力成本(LCOE),獲得巨大的投資回報(ROI),長期可靠的能源生產和節約。

博德高科的超高速黑色鍍層絲BWcut Fx采用“鍍層重構“技術,顛覆伽馬線結構,微觀表面平整地覆蓋了一層棕黑色重構層,在加工中快速穩定放電,相較黃銅絲,單個脈沖通道的電腐蝕次數成倍增加,能量釋放更集中,對工件的腐蝕效果更強;

BWcut Fx的加工速度對比黃銅絲可提升40%以上,讓3臺機床的產能超過4臺;在粗割條件下,BWcut Fx切割速度每分鐘可達200平方毫米以上,在電火花加工中,可瞬間產生高溫腐蝕工件,實現超高速切割。

德國貝肯霍夫bedra產品全生命周期管理、模具自控與精細化全方位周期管理,擁有高品質、高純凈度的原材料選型,適用于MIG/TIG/激光焊/等離子焊等焊接方式。

管理創新

博威通過運用數字化營銷、數字化研發、數字化制造、數字化供應鏈等數字化運營能力,最終建立博威特色的、具備持續創新能力的自進化型的數字化組織,實現業務的高質量增長與智能運營。

重點項目

博威相繼承擔國家 “十四五” 重點研發計劃半導體及海洋工程材料重點專項的4個主要課題、國家 “十二五” 重點研發計劃 “重點基礎材料技術提升與產業化” 重點專項1項、 國家 “ 十一五” 科技支撐計劃項目2項、 國家火炬計劃項目4項、 國家創新基金項目2項、 國家重點新產品2項。近年來, 公司著重集成創新, 積極與國內外知名高校和研究機構合作, 形成了獨特的技術、 研發集成平臺, 成為我國有色金屬特殊合金材料研發的行業佼佼者之一。

發明專利

多年來,博威集團在新材料、新能源、精密切割絲、精密零部件、高端衛浴等產業積極創新。集團累計申請發明專利374項, 授權發明專利257項, 現有有效授權專利142工頁, 其中包含美國專利9項、 歐洲專利8項、日本專利4項、 韓國專利5項、 臺灣專利3項。 

標準制定

作為國際有色金屬加工協會(IWCC)董事單位和技術委員會委員,博威是中國銅合金棒材、線材國家和行業標準的主要制定單位,參與制定23項國家標準, 11項行業標準及2項團體標準。 

 

國家標準制定、修訂
標準名稱/標準號 制修訂 標準類型 主持起草
《銅及銅合金線材》GB/T 21652-2008 修訂 國家標準 主持起草
《銅及銅合金扁線》GB/T 3114-2010 修訂 國家標準 主持起草
《銅及銅合金牌號和代號表示方法》GB/T 29091-2012 制定 國家標準 主持起草
《銅及銅合金線材》GB/T 21652-2008 修訂 國家標準 負責起草
《銅及銅合金線材》GB/T 21652-2008 修訂 國家標準 主持起草
《銅及銅合金狀態表示方法》GB/T 29094-2012 修訂 國家標準 主持起草
《銅及銅合金線材》GB/T 21652-2008 制定 國家標準 負責起草
《加工銅及銅合金牌號和化學成分》GB/T 5231-2012 修訂 國家標準 負責起草
《銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法 第2部分:棒、線、型材》GB/T 26303.2-2010 制定 國家標準 主持起草
《易切削銅合金線材》GB/T 26048-2010 制定 國家標準 主持起草
《易切削銅合金棒材》GB/T 26306-2010 制定 國家標準 負責起草
《銅及銅合金線材單位產品能源消耗限額》GB 29137-2012 制定 國家標準 主持起草
《銅及銅合金棒材單位產品能源消耗限額》GB 29443-2012 制定 國家標準 負責起草
《銅及銅合金熔鑄冷卻水零排放和循環利用規范》GB/T 27681-2011 制定 國家標準 主持起草
《易切削銅合金切削廢屑回收規范》GB/T 27683-2011 制定 國家標準 主持起草
《牽引電機用鍛造銅合金環材》GB/T 30853-2014 制定 國家標準 主持起草
《牽引電機用導電銅合金型材》GB/T 30852-2014 制定 國家標準 主持起草
《黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定》GB/T 10119-2008 修訂 國家標準 負責起草
《數控車床用銅合金棒》YS/T551-2008 制定 行業標準 主持起草
《單向走絲電火花加工用黃銅線》YS/T 868-2013 制定 行業標準 主持起草
《電極材料用鉻鋯銅合金線材》 制定 行業標準 主持起草
《圓珠筆芯用易切削鋅白銅線材》 制定 行業標準 主持起草
《鋅及鋅合金棒、型材》 制定 行業標準 主持起草
《數控機床用單向走絲電火花加工用黃銅線》 制定 國家標準 主持起草
《銅及銅合金線材》(已立項)(修訂) 修訂 國家標準 主持起草
《電磁推射裝置用銅合金型、棒材》(已立項) 制定 國家標準 主持起草
《液壓元件用銅合金棒、型材》(已立項) 制定 國家標準 主持起草

 

經營模式創新

博威集團通過數字化變革,全新自主打造了數字化生態圈,實現了科研機構、客戶集群以及社會的全產業鏈的協同創新,大大縮短了材料工業下游應用的試錯時間,加快了我國科技發展的新進程。

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